緩解304不銹鋼方管高爐有害元素的六點(diǎn)對(duì)策

　　(一)立即排渣

　　304不銹鋼方管煤灰是煉鐵高爐排堿的關(guān)鍵方式.是高爐排片Zn的一個(gè)有效途徑，是煉鐵高爐防止Ti害的一個(gè)關(guān)鍵步驟。提升鐵口維護(hù)保養(yǎng)，操縱有效鐵口深層，提升外場(chǎng)Zn罐的機(jī)構(gòu)，立即脫罐、得勢(shì)渣鐵，降低有危害原素在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，降低有危害原素復(fù)原。

　　(二)提升 排出來(lái)工作能力

　　維持爐缸長(zhǎng)期性活躍性是排出來(lái)有危害原素的有效途徑。保持全風(fēng)工作，操縱304不銹鋼方管的有效冶煉廠主要參數(shù)，保證爐缸發(fā)熱量充足，當(dāng)爐缸發(fā)生沉積的前期預(yù)兆時(shí)，立即開(kāi)展?fàn)t缸預(yù)備處理，做到爐缸長(zhǎng)期性平穩(wěn)活躍性，是提升 排出來(lái)有危害原素的強(qiáng)有力對(duì)策。

　　(三)配加一部分塊礦

　　塊礦具備Si02成分較低，品味高，粒度分布勻稱，抗壓強(qiáng)度較高，有危害殘?jiān)煞稚俚膬?yōu)勢(shì)，煉鐵高爐配加一部分塊礦，可減少有危害原素負(fù)載。

　　(四)減少轉(zhuǎn)窯工作壓力

　　Zn隨煤層氣灰排出來(lái)煉鐵高爐，足高爐排片Zn的關(guān)鍵方式。一般大煉鐵高爐Zn傷害比小高爐比較嚴(yán)重，關(guān)鍵緣故取決于轉(zhuǎn)窯工作壓力較高，不利排zn。因此 適度304不銹鋼方管減少轉(zhuǎn)窯工作壓力，能夠提升 液化氣流動(dòng)速度，提升煤層氣灰吹出量，提升 排Zn率。

　　(五)發(fā)展趨勢(shì)邊沿氣旋

　　適度發(fā)展趨勢(shì)邊沿氣旋，提升 爐料溫度，不但能防止304不銹鋼方管結(jié)圈，還能提升排鋅排堿率。各煉鐵高爐采用適度發(fā)展趨勢(shì)邊沿的放料規(guī)章制度或是適度的擴(kuò)張出風(fēng)口總面積，必要條件是確保充足的管理中心氣旋。

　　(六)提升調(diào)料

　　有危害原素對(duì)煉鐵高爐內(nèi)的304不銹鋼方管原材料具備毀壞功效，銅料超低溫復(fù)原脫層指數(shù)值提升，焦碳的反映后抗壓強(qiáng)度降低.影響煉鐵高爐透氣性能。因此 提升 球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度，改進(jìn)粒度分布構(gòu)成，能減輕料柱的透氣性能。根據(jù)提升煅燒調(diào)料、提升實(shí)際操作，在應(yīng)用低質(zhì)量鐵精粉的狀況下，勤奮改進(jìn)球團(tuán)礦品質(zhì)。